볼트 유형 설명: 모든 용도에 적합한 볼트를 선택하는 방법

옥외 콘크리트 기초에서 2년 후에 파손되는 앵커 볼트는 강도 문제가 되는 경우가 거의 없습니다. 강철 등급은 양호했고 토크는 정확했으며 하중은 결코 항복점에 가까워지지 않았습니다. 실패한 것은 사양이었습니다. 인장력이 높은 패스너를 선택했지만 구조 바닥 주위에 있는 습기를 견딜 수 없는 마감 처리를 한 패스너였습니다.

실질적인 결론은 간단합니다. 볼트 유형을 선택한다는 것은 헤드 모양, 나사산 형태, 재질 등급, 표면 마감의 네 가지 순서를 결정한다는 의미입니다. 이 네 가지를 올바르게 맞추면 패스너는 고정된 장비보다 오래 지속됩니다. 잘못 판단하면 설계 수명이 끝나기 훨씬 전에 절단 토치나 차단기 바를 가지고 다시 돌아올 것입니다.

머리 모양과 기능에 따른 일반적인 볼트 유형

볼트 유형은 주로 헤드에 의해 정의됩니다. 헤드는 어떤 도구가 볼트를 구동하는지, 클램핑 하중이 어떻게 분산되는지, 볼트가 수평으로 놓일 수 있는지 또는 조인트 위에 여유 공간이 필요한지 여부를 결정합니다. 아래 표에는 기계, 구조용 강철 및 현장 설치 작업을 지배하는 유형이 요약되어 있습니다.

육각 볼트 및 플랜지 볼트

육각 볼트는 대부분의 강철 및 기계 연결에서 기본값입니다. 6면 헤드는 거의 모든 각도에서 소켓이나 렌치를 수용하고 넓고 평평한 베어링 표면을 제공합니다. 그립 길이를 최대화하는 전체 나사산 또는 구조적 접합부에서 전단에 더 잘 견디는 부드러운 생크를 갖춘 부분 나사산으로 제공됩니다. 플랜지 볼트는 헤드 아래에 통합 와셔를 단조하여 동일한 개념을 더욱 발전시켰습니다. 더 넓은 베어링 영역은 클램프 하중을 분산시키고 톱니 모양 버전은 진동으로 인한 풀림을 방지합니다. 노출된 조인트에 높은 클램프 하중과 미끄럼 저항이 모두 필요한 경우 아연 도금 등급 10.9 플랜지 볼트가 신뢰할 수 있는 사양입니다.

미끄럼 방지 질감이 있는 10.9등급 아연 도금 플랜지 볼트 이 고강도 플랜지 볼트는 통합된 와셔와 톱니 모양의 베어링 표면을 갖추고 있어 노출된 강철 조인트와 플랜지 연결에 안정적인 클램프 하중과 진동 저항을 제공합니다. 제품보기 →

앵커 볼트 및 확장 볼트

앵커 볼트는 구조적 하중을 콘크리트에 전달합니다. 현장 타설 앵커는 젖은 콘크리트에 배치되는 반면, 확장 앵커는 드릴로 뚫린 구멍에 들어가 너트가 토크를 받을 때 기계적으로 고정됩니다. 탄소강, 아연 도금된 튼튼한 고정 앵커 볼트는 콘크리트 바닥과 벽에 난간, 브래킷 및 장비를 장착하기 위한 표준 솔루션입니다.

탄소강 아연 도금 고강도 고정 앵커 볼트(4개 세트) 각 세트에는 조이면 확장되는 볼트, 와셔, 너트 및 원통형 실드가 포함되어 있어 난간, 브래킷 및 장비 장착을 위해 콘크리트에 안정적으로 고정할 수 있습니다. 제품보기 →

캐리지 볼트, 플라우 볼트, T-헤드 볼트

캐리지 볼트에는 둥근 머리와 목재에 물리는 사각형 목이 있으므로 너트 쪽에 렌치 하나만 필요합니다. 쟁기 볼트는 동일한 사각 목 원리를 사용하지만 홈에 플러시되는 접시형 납작한 머리를 사용합니다. 이 제품은 마모판, 절단 모서리 및 광전지 장착 프레임에 널리 사용됩니다. T-헤드 볼트는 T-슬롯 또는 채널 레일로 미끄러져 들어가 기계 고정 장치, 클램프 및 태양광 랙에 나타납니다. 플러시 시팅과 높은 인장 강도가 결합되어야 하는 경우 12.9등급 아연 도금 쟁기 볼트가 자주 선택됩니다.

등급 12.9 아연 도금 접시 머리 사각 목 쟁기 볼트 접시 머리와 사각형 목이 있는 이 고장력 볼트는 오목한 부분에 꼭 맞고 단단히 고정되어 마모 플레이트, 절단 모서리 및 태양광 장착 프레임에 이상적입니다. 제품보기 →

소켓 헤드, 숄더, 아이 및 U-볼트

소켓 헤드 볼트는 원통형 헤드에 내부 육각 드라이브가 있어 좁은 포켓과 높은 토크의 조립에 이상적입니다. 숄더 볼트에는 피벗 핀이나 베어링 표면 역할을 하는 정밀하게 연마된 나사산이 없는 생크가 있습니다. 아이 볼트는 리프팅 지점 역할을 하고 U-볼트는 파이프, 샤프트 및 케이블을 제자리에 고정합니다. 이들 각각은 더 좁고 잘 정의된 요구 사항에 대한 답이며, 이를 다른 것으로 대체하면 일반적으로 설치 문제로 끝납니다.

볼트 재질 및 강도 등급

헤드 형상에 따라 볼트 설치 방법이 결정됩니다. 재료와 등급에 따라 연결이 하중을 견딜 수 있는지 여부가 결정됩니다. 탄소강과 저합금강은 대부분의 산업용 패스너에 적용되는 반면, 304 스테인리스강은 내식성이 최대 강도보다 우선시되는 경우에 지정됩니다.

미터법 강도 등급이 헤드에 찍혀 있습니다. 등급의 첫 번째 숫자는 수백 메가파스칼 단위의 최소 인장 강도를 나타냅니다. 두 번째 숫자는 인장 강도에 대한 항복 강도의 비율을 나타냅니다. 등급 8.8 볼트의 최소 인장 강도는 800MPa이고 항복 강도는 640MPa입니다. 10.9까지 올라가면 1000MPa 인장 및 900MPa 항복이 제공되고 등급 12.9는 기존 규모의 최고 수준으로 1200MPa 인장 및 1080MPa 항복을 제공합니다.

실질적인 의미는 높은 등급이 자동으로 더 좋아지는 것은 아니라는 것입니다. 강도가 높을수록 경도는 높아지고 일반적으로 연성은 낮아지므로 패스너가 정렬 불량, 충격 하중 및 표면 처리 불량에 더욱 민감해집니다.

표면 마감 및 부식 방지

강도 등급은 첫날에 볼트가 견딜 수 있는 하중의 양을 나타냅니다. 표면 마감은 몇 달 간의 습기, 염수 분무 또는 화학 물질 노출 후에도 강도가 얼마나 유지되는지를 결정합니다. 밝은 아연 도금은 실내 기계 및 약간 노출된 구조물의 가장 일반적인 보호 층입니다. 용융 아연도금은 훨씬 더 두꺼운 아연 코팅을 증착하며 야외 철강 작업의 표준입니다. 흑색 산화물은 부식 방지 효과가 거의 없지만 윤활성이 좋고 외관이 깨끗합니다. 공격적인 환경의 경우 스테인리스 스틸은 어떤 코팅보다 더 간단하고 안정적입니다.

해안 플랜트, 제빙 도로 및 화학 처리 라인의 경우 아연 도금 패스너와 스테인리스 패스너의 차이는 사용 연수를 기준으로 측정할 수 있습니다. 동일한 원칙이 조인트의 모든 구성요소에 적용됩니다. 유용한 리뷰 열악한 환경에서 내식성 재료 선택이 중요한 이유 그 선택이 실제로 어떻게 진행되는지 설명합니다.

올바른 볼트 유형을 선택하는 방법

누락된 항목이 없도록 고정된 순서로 선택 항목을 작업하세요.

1. 조인트가 수행해야 하는 작업을 정의합니다. 전단력 전달, 장력 전달, 회전 허용 또는 빈번한 분해 허용.
2. 실내, 실외, 해양, 화학 또는 고온 등 설치 환경을 식별합니다.
3. 필요한 클램핑력을 계산하고 그보다 높은 안전 여유가 있는 등급을 선택하십시오.
4. 공구 접근성과 여유 공간을 확인한 후 공간과 토크 방식에 맞는 헤드 모양을 선택하세요.
5. 표준 카탈로그 부품이 요구 사항을 충족하는지 또는 사용자 정의 형상이 정당화되는지 여부를 결정합니다.

실제로 두 가지 실수가 계속해서 나타납니다. 첫 번째는 마감을 무시하면서 강도를 과도하게 지정하는 것입니다. 평범한 코팅을 적용한 12.9 볼트는 용융 아연 도금을 적용한 8.8 볼트가 손상을 보이기 몇 년 전에 부식으로 인해 파손될 수 있습니다. 두 번째는 모든 조인트를 표준 육각 볼트로 채울 수 있다고 가정하는 것입니다. 광전지 어레이, 자동차 섀시 브래킷 및 유압 오일 파이프 연결에서 설치 공간이 너무 좁거나 부하 경로가 너무 구체적이어서 표준 헤드 모양으로는 작업을 수행할 수 없는 경우가 많습니다.

바로 그곳이다 맞춤형 볼트 제조 실용적인 답변이 됩니다. 냉간압조 용량, 다중 다이 스테이션, 강철 및 스테인리스 등급에 대한 경험을 갖춘 공급업체는 프로젝트를 엔지니어링 작업으로 전환하지 않고도 올바른 강도 수준 및 마감으로 필요한 형상을 재현할 수 있습니다.

결론

볼트 선택은 가장 강력한 단일 옵션을 찾는 것이 아니라 일련의 절충안입니다. 머리 모양은 볼트 설치 및 서비스 가능 여부를 결정합니다. 스레드 형태는 하중이 전달되는 방식을 결정합니다. 강도 등급은 운반할 수 있는 하중의 양을 결정합니다. 그리고 마무리는 해당 하중을 얼마나 오랫동안 운반하는지를 결정합니다. 카탈로그가 아닌 애플리케이션부터 시작하십시오. 환경 이름을 지정하고, 하중을 계산하고, 도구 액세스를 확인한 다음 볼트 유형과 사양을 선택하십시오.