자동차 부품의 나사의 결함 또는 부적합을 감지하기 위해 어떤 품질 관리 조치를 이용할 수 있습니까?

품질 관리 (QC) 측정은 자동 부품 나사 생산에 중요합니다. 결함이 있거나 부적합한 나사는 심각한 안전 문제로 이어질 수 있으며 자동차 산업에서 비용이 많이 드는 리콜이 발생할 수 있습니다. 다음은 결함 또는 부적합을 감지하는 데 사용되는 일반적인 품질 관리 조치입니다. 자동 부품 나사 :
육안 검사 : 수동 육안 검사 : 훈련 된 검사관은 균열, 버, 불완전한 스레드, 표면 손상, 녹 및 임박한 코팅과 같은 표면 결함에 대한 나사를 시각적으로 검사하는 기본적이고 널리 사용되는 방법입니다. 자동화 된 광학 검사 (AOI) : 자동화 시스템은 카메라를 사용하여 표면 결함, 나사산 정확성, 나사로 정확성을 감시하기 위해 카메라를 사용합니다. AOI는 대량 생산에 매우 효과적 일 수 있으며 일관되고 빠른 검사 결과를 제공합니다.
치수 검사 : GO/NO-GO 게이지 : GO/NO-GO 게이지는 스레드 직경, 피치 및 길이와 같은 나사 치수가 지정된 공차 한계에 속하는지 신속하게 확인하는 데 사용됩니다. CMM (Coordinate Seighting Machines) : CMM은 스크류 치수의 정확한 측정을 제공하고 설계 사양에서 편차를 감지 할 수 있습니다. Laser 측정 시스템 :이 시스템은 레이저 스캐닝을 사용하여 나사의 치수를 정확하게 측정하여 사양에 따라 일관성과 적합성을 보장합니다.
스레드 검사 : 스레드 게이지 : 스레드 게이지는 나사의 스레드가 필요한 사양을 준수하는지 확인하는 데 사용됩니다. 피치 직경, 납, 각도 및 형태를 확인합니다. 프로파일 프로젝터 및 스레드 마이크로 미터 : 이들은 ISO, DIN 또는 ANSI와 같은 표준에 맞는 스레드의 프로파일 및 치수를 측정하고 검사하는 데 사용되는 정밀 기기입니다.

기계 테스트 : 인장 테스트 : 인장 테스트 기계는 인장 강도, 항복 강도 및 신장을 결정하기 위해 나사에 제어력을 적용합니다. 이 테스트는 나사가 서비스에서 발생할 힘을 견딜 수 있도록 보장합니다. 하심 테스트 : 경도 테스트 (예 : Rockwell, Vickers)가 필요한 재료 및 열 처리 사양을 충족시키기 위해 나사의 경도를 측정합니다. 장기 테스트 : 토크 테스트는 스크류를 강화하는 데 필요한 토크의 양을 검증하여 적절한 클램핑 테스트를 보장합니다. 나사가 전단력에 저항하는 능력을 평가하는데, 이는 구조적 및 하중을 유지하는 자동차 응용 프로그램에 사용되는 나사에 필수적입니다.
비파괴 테스트 (NDT) : 와상 전류 테스트 : 에디 전류 테스트는 표면 균열, 포함 또는 금속 나사의 다른 결함을 손상시키지 않고 감지합니다. 초음파 테스트 : 초음파 테스트는 표면에 보이지 않는 공극, 포함 또는 균열과 같은 내부 결함을 감지하여 임계 나사의 구조적 무결성을 보장 할 수 있습니다. 자료 입자 검사 (MPI) : MPI는 표면 및 페르로 아그에 가까운 균열을 감지하는 데 사용됩니다. 나사는 자화되고 자기 입자가 적용되어 불연속성을 나타냅니다.
금속성 분석 : 미세 구조 분석 : 샘플은 곡물 구조, 상 분포 및 열처리 효과를 분석하기 위해 현미경으로 샘플을 절단, 연마 및 검사합니다. 이 분석은 재료 특성이 일관되고 필요한 표준을 충족시킵니다. 화학적 조성 분석 : X- 선 형광 (XRF) 또는 분광법과 같은 기술은 나사의 화학적 조성을 검증하고 재료 사양에 따라 오염 물질이 없도록하는 데 사용됩니다.
코팅 및 내식성 저항 테스트 : 소금 스프레이 테스트 (ASTM B117) : 소금 스프레이 테스트를 사용하여 코팅 된 나사의 부식 저항을 평가합니다. 이 테스트는 의도 된 환경에서 나사가 조기에 부식되지 않도록하는 데 도움이됩니다. 코팅 두께 측정 : 코팅 두께 게이지 (예 : 자기 유도, 와전류) 보호 코팅 (예 : 아연 도금)의 두께를 측정하여 균일 한 적용 범위와 적절한 보호를 보장합니다.
샘플링 계획 및 통계적 프로세스 제어 (SPC) : 샘플링 검사 : 통계적으로 유의 한 나사 샘플이 각 배치에서 선택되고 배치의 전체 품질을 결정하기 위해 정의 된 기준에 따라 검사됩니다. SPC (Statistical Prociption Control) : 제어 차트 및 프로세스 기능 분석과 같은 SPC 도구는 실시간으로 생산 프로세스를 모니터링하는 데 사용됩니다.
자동 분류 기계 : 비전 시스템, 레이저 스캐너 및 에디 전류 테스터가 장착 된 고속 분류 기계는 치수 정확도, 스레드 품질 및 표면 무결성을 기반으로 나사를 분류 할 수 있습니다. 결함이있는 나사는 생산 라인에서 자동으로 제거됩니다.
문서화 및 추적 성 : 검사 보고서 및 COC (Certificate of Conorformance) : 세부 검사 보고서는 품질 검사 및 테스트 결과를 문서화하여 각 스크류의 배치에 대한 추적 성 및 책임을 제공합니다. ot 숫자 및 배치 코드는 나사를 생산으로 추적하여 필요한 경우 빠른 식별 및 리콜을 가능하게합니다.
이러한 품질 관리 측정의 조합을 구현함으로써 제조업체는 자동차 부품의 나사의 결함 및 부적합을 효과적으로 감지하여 신뢰성, 안전 및 업계 표준 준수를 보장 할 수 있습니다.