오일 파이프 나사를 교체 해야하는지 판단하는 방법은 무엇입니까?

오일 파이프 나사 석유 및 가스 산업에서 튜브 또는 커플 링 커넥터라고도하는 것은 시추, 추출 및 운송에 사용되는 파이프 라인의 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 구성 요소는 기계적 응력, 부식, 마모 또는 부적절한 설치로 인해 저하 될 수 있습니다. 오일 파이프 나사가 필요한시기를 인식하는 것은 누출, 장비 고장 또는 안전 위험을 방지하기 위해 필수적입니다.

1. 마모 및 손상에 대한 육안 검사
오일 파이프 나사가 교체가 필요한지 여부를 결정하는 첫 번째이자 가장 간단한 방법은 육안 검사를 통해 이루어집니다. 찾기 :

스레드 손상 : 스트리핑, 화려한 또는 평평한 스레드는 연결의 강도와 밀봉 기능을 손상시킬 수 있습니다.
균열 또는 변형 : 나사 표면의 눈에 보이는 균열, 구부러진 또는 찌그러짐은 구조적 약점을 나타낼 수 있습니다.
부식 또는 녹 : 수분, 화학 물질 또는 가혹한 환경에 노출되면 특히 탄소강 성분에서 부식이 발생할 수 있습니다.
이러한 문제 중 하나가 있으면 작동 중에 잠재적 인 고장을 피하기 위해 나사를 즉시 교체해야합니다.

2. 스레드 마모 측정
시각적 표시 외에도 스레드 게이지 또는 마이크로 미터와 같은 정확한 측정 도구는 스레드가 여전히 허용 가능한 공차 내에 있는지 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다. API (American Petroleum Institute) 표준은 오일 파이프 연결에 대한 특정 차원 및 공차를 정의합니다. 측정이 이러한 사양을 벗어나면 구성 요소는 더 이상 운영 요구 사항을 충족하지 않으며 교체해야합니다.

일반적인 지표는 다음과 같습니다.

크레스트 너비 감소
뿌리 반경 증가
스레드 피치 왜곡
이러한 변화는로드 베어링 용량과 연결의 밀봉 효과를 줄입니다.

3. 누출 또는 밀봉 실패의 역사
적절한 설치 및 토크 적용에도 불구하고 연결 지점에서 빈번한 누출은 종종 오일 파이프 나사가 더 이상 안전한 씰을 제공 할 수 없음을 나타냅니다. 이것은 실을 마모, 잘못된 메이크업 또는 물질적 피로 때문일 수 있습니다. 이 경우 나사를 교체하는 것은 일반적으로 반복 수리 또는 가동 중지 시간보다 비용 효율적입니다.

4. 메이크업 중 토크 불규칙성
설치 중에 비정상적인 토크 판독 값 (예상보다 상당히 높거나 낮은)은 나사 또는 짝짓기 구성 요소의 문제를 나타냅니다. 토크가 높을수록 담즙이 없거나 실 발생하지 않을 수 있지만 토크가 낮 으면 부적절한 참여 또는 마모 된 스레드를 의미 할 수 있습니다. 어느 시나리오 모두 연결 고장의 위험을 증가시키고 교체가 필요합니다.

5. 서비스 수명 및 사용 빈도
가시 손상이없는 경우에도 오일 파이프 나사는 사용 빈도 및 작동 조건에 따라 유한 서비스 수명을 갖습니다. 고압 환경, 주기적 하중 및 부식성 물질에 대한 노출은 마모를 가속화합니다. 운영자는 최대 사용주기 또는 권장 교체 간격에 관한 제조업체 권장 사항 또는 업계 지침을 따라야합니다.

6. 비파괴 테스트 (NDT)
중요한 응용의 경우, 자기 입자 테스트 (MT), 초음파 테스트 (UT) 또는 염료 침투 검사와 같은 고급 검사 방법은 육안으로 보이지 않는 지하 표면 결함을 감지 할 수 있습니다. 이러한 테스트는 해외 또는 고위험 환경에서 유용하여 실패가 중대한 결과를 초래할 수 있습니다.

오일 파이프 나사가 교체가 필요한지 여부를 결정하려면 시각적 검사, 차원 분석, 성능 기록 및 고급 테스트 방법이 조합됩니다. API SPEC 5B와 같은 업계 표준을 정기적으로 검사하고 준수하면 유유 운영의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 의심스러운 경우 의심스러운 구성 요소를 교체하여주의를 기울이는 것은 항상 더 안전한 선택입니다.

오일 파이프 나사의 적절한 유지 보수 및 적시 교체 장비의 수명을 연장 할뿐만 아니라 석유 및 가스 부문의 까다로운 조건에서 운영 효율성 및 인력 안전을 보장합니다.