고정 볼트 및 플랜지 볼트의 조임 시퀀스와 방법이 밀봉 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?

조임 순서 및 조임 방법 볼트와 플랜지 볼트를 고정하십시오 플랜지 연결의 밀봉 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 조임 시퀀스 또는 방법이 부적절한 경우 플랜지 표면에서 고르지 않은 응력, 고르지 않은 개스킷 압축 및 심지어 누출이 발생할 수 있습니다. 다음은 자세한 분석 및 제안입니다.

1. 조임 순서의 중요성
조임 서열은 플랜지 표면의 응력 분포가 균일한지 여부를 결정합니다. 조임 순서가 불합리한 경우 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
플랜지 표면 변형 : 지역의 과도한 응력은 플랜지 뒤틀림 또는 변형을 유발합니다.
고르지 않은 개스킷 압축 : 일부 지역의 개스킷은 과다 압축 될 수 있지만 다른 지역은 압축되지 않아 밀봉 성능이 줄어 듭니다.
누출 위험 증가 : 고르지 않은 응력 분포로 인해 플랜지 연결은 근무 조건에서 누출되기 쉽습니다.
권장 조임 순서
크로스 방법 : 이것은 특히 둥근 플랜지에서 가장 일반적인 조임 순서입니다. 플랜지의 중앙에서 시작하여 플랜지 표면이 균등하게 스트레스를 받도록 볼트를 대각선 방향으로 조입니다. 예를 들어, 8 개의 볼트가있는 플랜지의 경우 다음 순서로 조이 될 수 있습니다. 1 → 5 → 3 → 7 → 2 → 6 → 4 → 8.
단계의 점진적인 조임 : 조임은 일반적으로 3 단계로 완료됩니다.
예비 조임 (대상 토크의 30% -50%에 도달) : 모든 볼트가 플랜지 표면과 균등하게 접촉하는지 확인하십시오.
중간 강화 (목표 토크의 70% -80%에 도달) : 응력 분포의 균형을 높이십시오.
최종 조임 (대상 토크의 100%에 도달) : 플랜지 표면이 완전히 접촉하고 개스킷이 골고루 압축되어 있는지 확인하십시오.
2. 조임 방법의 영향
조임 방법의 선택은 예압의 크기와 균일 성에 직접적인 영향을 미치며, 이는 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. 다음은 일반적인 강화 방법과 그 특성입니다.
(1) 수동 토크 렌치 강화
장점 : 저렴한 비용, 간단한 작동, 중소형 플랜지에 적합합니다.
단점 : 운영자의 경험과 기술적 수준에 따라 인적 오류로 인한 일관되지 않은 예압에 의존합니다.
개선 제안 : 토크 값 디스플레이와 함께 고정밀 토크 렌치를 사용하고 지정된 토크 값에 따라 엄격하게 작동합니다.
(2) 유압 텐셔너 조임
장점 : 고압, 고온 또는 임계 행사에 적합한 정확한 예압을 제공합니다.
단점 : 값 비싼 장비, 복잡한 운영, 주로 큰 플랜지에 적합합니다.
응용 시나리오 : 원자력 발전소, 석유 화학 및 밀봉 성능에 대한 요구 사항이 매우 높은 기타 분야.
(3) 다중 동기 유압 렌치 조임

장점 : 플랜지 표면의 균일 한 힘을 보장하고 변형의 위험을 줄이기 위해 여러 볼트를 동시에 조입니다.
단점 : 장비 비용이 높고 전문 팀이 운영해야합니다.
응용 시나리오 : 대형 파이프 라인 플랜지 또는 매우 높은 압력 조건.
(4) 충격 렌치 강화
장점 : 고효율 및 빠른 설치에 적합합니다.
단점 : 예압 힘을 제어하기가 어렵고, 이는 플랜지 표면에서 쉽게 응력을 불러 일으킬 수 있습니다.
참고 : 밀봉 성능에 대한 요구 사항이 낮고 후속 검사 및 조정이 필요한 경우에만 적합합니다.
3. 개스킷과 강화의 관계
개스킷 유형 및 재료는 또한 조임 시퀀스 및 방법에 중요한 영향을 미칩니다.
부드러운 개스킷 (예 : 고무 개스킷) : 압축하기가 쉽고 강화력을 조성하기위한 요구 사항이 낮지 만 가스켓 손상을 일으키기 위해 과도한 예압을 피해야합니다.
단단한 개스킷 (예 : 금속 나선 상처 개스킷) : 더 높은 예압 힘이 필요하며 조임 중에 균일 한 압축을 보장해야합니다.
비금속 개스킷 (예 : 흑연 개스킷) : 조임 순서 및 방법에 매우 민감하며 고르지 않은 힘으로 인해 누출되기 쉽습니다.
4. 작업 환경의 영향
다른 작업 환경은 강화 시퀀스 및 방법에 대한 추가 요구 사항을 제시합니다.
고온 환경 : 열 팽창으로 인해 볼트가 느슨해 질 수 있으므로 초기 예압 힘이 높아지고 정기적 인 재검사가 필요합니다.
저온 환경 : 냉간 수축 효과로 인해 플랜지 표면 간격이 증가 할 수 있으며, 적합한 개스킷 재료를 선택하고 조임 순서를 최적화해야합니다.

진동 환경 ​​: 조임 후 볼트가 느슨해지지 않도록 조임 한 후 방향 방지 장치 (예 : 스프링 와셔 또는 잠금 너트)가 필요합니다.
과학적 조여 시퀀스 및 방법을 통해 플랜지 연결의 밀봉 성능을 효과적으로 개선 할 수 있고, 누출 위험이 줄어들 수 있으며, 장비의 서비스 수명이 확장 될 수 있습니다.