표면 처리 과정이 육각형 헤드 나사의 부식 저항에 어떤 영향을 미칩니 까?

표면 처리 과정은 부식성에 중대한 영향을 미칩니다. 육각형 헤드 나사 , 주로 화학 반응, 수분, 소금 및 사용 환경의 기타 요인으로 인해 나사가 부식 또는 녹는 것을 방지합니다. 다른 표면 처리 과정은 나사의 부식 저항에 다른 영향을 미칩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 표면 처리 과정이 육각형 헤드 나사의 부식 저항에 어떤 영향을 미치는지에 대한 자세한 분석입니다.

1. 전기 도금 (아연 도금, 니켈 도금 등)
아연 도금 : 전기 도금 아연은 육각형 헤드 스크류의 일반적인 방지 공정이며, 특히 습한 또는 부식성 환경에 노출 된 경우에 적합합니다. 아연 코팅은 나사체가 외부 환경에 접촉하는 것을 효과적으로 방지하여 철 기반 재료의 산화를 피할 수 있습니다. Hot-Dip 아연 도금은 전기 도금 아연보다 더 나은 내식성을 가지고 있으며 해양 또는 화학 환경과 같은 더 심한 환경에 적합합니다.

전기 도금 니켈 : 전기 도금 니켈은 또한 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다. 니켈 층은 특히 산성 또는 알칼리성 환경에서 강한 내식성을 제공 할 수 있습니다. 니켈 도금은 경도가 높으며 나사의 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한, 니켈 도금은 내열성이 우수하며 고온 환경에 적합합니다.

2. 핫 다프 아연 도금
Hot-Dip 아연 도금은 신중한 아연에 육각형 헤드 스크류를 담그기 위해 나사의 표면을 갖는 금속 화합물 층을 형성함으로써 수행된다. 이 과정은 전기 전환보다 두껍고 강한 방지 층을 제공합니다. 핫 다프 아연 도금의 반응 방지 효과는 일반적으로 수년 동안 지속되며 특히 야외 또는 가혹한 환경 (예 : 해변 및 습도가 심한 환경)에서 사용하는 데 특히 적합합니다.

3. 검은 산화물
검은 산화는 화학 반응을 통해 나사 표면에 보호 검은 색 산화물 필름을 형성하는 과정입니다. 이 처리 방법은 약간의 반응 방지 보호를 제공 할 수 있지만, 아연 도금 또는 니켈 도금과 같은 방법만큼이나 그 효과가 강하지 않습니다. 검은 색 산화물 층은 수분과 약간 부식성 가스에 대한 특정 저항성을 가지지 만, 부식성이 높은 환경에서는 추가 코팅 보호가 필요합니다.

저발 성 환경에서 사용되는 육각형 헤드 나사, 특히 실내에서 사용될 때 충분한 보호를 제공 할 수 있습니다.

4. 알루미늄 스프레이
알루미늄 분무는 육각형 헤드 스크류 표면에 알루미늄 분말을 분사하여 부식을 방지하기 위해 알루미늄 층을 형성하는 것입니다. 알루미늄 층의 형성은 우수한 부식성을 가지며, 특히 해양 환경이나 강한 화학 반응이있는 응용에 적합합니다. 알루미늄은 천연 산화 방지제 능력을 가지며, 이는 금속 기판이 산화 및 녹화를 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

5. 세라믹 코팅
세라믹 코팅은 비교적 고급 방지 공정으로, 육각형 헤드 나사의 표면에 고체 세라믹 보호 층을 형성 할 수 있습니다. 이 코팅은 매우 높은 부식성을 가지며 강산 및 강한 알칼리와 같은 극한 화학 환경에서 특히 사용하기에 적합합니다. 세라믹 코팅은 또한 추가 내마모성을 제공하고 나사의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

6. 열처리 및 코팅의 조합
일부 까다로운 응용 분야에서, 육각형 헤드 나사는 열처리 (예 : 경화) 및 표면 코팅 (예 : 니켈 도금, 아연 도금)의 조합을 겪게됩니다. 열처리 나사의 경도와 강도를 향상시키기 위해 코팅을 위해 코팅을 위해 부식 방지를 제공하기 위해이 공정의 조합은 고 부하, 고온 및 부식성 환경에서 나사의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

7. 스테인레스 스틸 재료
스테인레스 스틸 자체는 특히 고온 저항, 산 및 알칼리 저항과 같은 가혹한 환경에서 매우 강한 내식성을 가지고 있습니다. 추가 표면 처리가 필요하지는 않지만 육각형 헤드 나사를 만들기 위해 스테인레스 스틸을 선택함으로써, 일부 추가 표면 처리 (예 : 패시베이션)는 스테인레스 스틸 나사, 특히 화학 식물 (예 : 화학 식물, 해양 환경 등)에서 여전히 스테인레스 스틸 나사의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

8. 분말 코팅
파우더 코팅은 정전기 분무에 의해 육각형 헤드 나사의 표면에 적용한 다음 가열되고 경화되어 단단한 코팅을 형성한다. 분말 코팅은 부식성과 내후성이 우수하며 건축, 기계 및 기타 응용 분야와 같은 가혹한 외부 환경에 적합합니다. 코팅은 또한 미학적 효과가 좋습니다.

9. 중합체 코팅 (예 : 폴리 우레탄, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌)
중합체 코팅 (예 : 폴리 우레탄, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 코팅)은 강한 화학적 저항성을 제공하고 부식성 물질과 접촉하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 고도로 부식성 환경 (예 : 석유 화학, 식품 가공 및 기타 분야)에서 사용하기에 특히 적합합니다.

육각형 헤드 스크류의 표면 처리 과정은 부식성에 직접적인 영향을 미치며 다른 처리 방법은 상이한 항-대안 효과를 제공한다. 표면 처리 과정을 선택할 때, 나사가 사용되는 환경 조건, 예를 들어 수분, 소금, 산도 및 알칼리 및 온도를 고려해야합니다. 아연 도금, 니켈 도금 및 핫 다프 아연 도금과 같은 일반적인 표면 처리는 육각형 헤드 나사에 대한 견고한 부식 보호를 제공하는 반면, 세라믹 코팅 및 알루미늄 스프레이와 같은 일부 고급 처리는 극한 환경에 적합합니다. 올바른 표면 처리 프로세스를 선택할 수 있도록 나사의 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 서비스 수명을 크게 연장하고 유지 보수 및 교체 비용을 줄일 수 있습니다.