오일 파이프 스크류의 표면 처리 및 항-대안 효과는 어떻게 다른 재료에 대해 수행됩니까?

상이한 물질의 관점에서, 표면 처리 및 항-조직 효과 오일 파이프 나사 크게 다릅니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 아연 도금, 인산, 코팅 (예 : 폴리 우레탄 코팅), 전기 도금, 스프레이 등이 포함됩니다. 다른 재료의 부식 저항은 조성, 표면 처리 기술 및 사용 환경에 따라 다릅니다.

아연 도금은 특히 탄소강에서 일반적인 항-대안 처리입니다. 나사 표면을 아연 층으로 덮으면 특히 습한 환경에서 부식성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 핫 다프 아연 도금은 일반적으로 전자-galvanizing보다 더 강한 방지 효과를 갖는다. 인산화는 금속 표면의 부식 저항을 증가시키고 페인트 또는 윤활제와 같은 다른 코팅에 대한 나사 접착력을 향상시키는 데 도움이됩니다. 폴리 우레탄 코팅 또는 에폭시 코팅을 사용하면 튜브 나사의 부식 저항이 향상 될 수 있으며 가혹한 작업 환경에 적합합니다.

강철 자체는 특히 수분이나 화학 물질에 노출 될 때 부식에 취약합니다. 표면 처리는 강철의 내식성을 크게 향상시킬 수 있지만 장기적인 사용에는 정기적 인 검사가 여전히 필요합니다.

스테인레스 스틸 나사는 종종 매끄러운 표면을 만들기 위해 기계적으로 연마되거나 전해질 적으로 연마되어 부식성, 특히 해수 (예 : 해수)에 대한 더 나은 내식성을 향상시킵니다. 표면 경도 및 부식성은 고온에서 질소를 도입함으로써 향상되므로 내마모성이 매우 높고 내차 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

스테인레스 스틸 자체는 자연적인 방지 기능, 특히 고 합금 스테인레스 스틸 (예 : 타입 316)을 가지고 있으며, 이는 바닷물 및 산성 환경에 대한 내식성이 우수합니다. 따라서 많은 산업 응용 분야에서 스테인리스 스틸은 부식 방지 요구 사항이 높은 오일 파이프 나사에 선택되는 재료입니다.

구리 합금은 공기에 노출 될 때 자연적으로 산화물 층 (예 : 녹청)을 형성하여 추가 부식을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 때로는 구리 나사가 보호 필름으로 코팅되어 부식 저항을 향상시킵니다. 구리 및 구리 합금 재료 자체는 특히 해수 또는 짠 환경에서 강한 내식성을 가지고 있습니다. 그러나 일부 산성 환경에서는 구리가 부식 될 수 있습니다.

양극화는 알루미늄 재료에 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다. 전기 화학 반응을 통해 알루미늄 표면에 강력한 산화 알루미늄 필름을 형성하여 특히 습한 또는 산성 환경에서 부식 저항성을 크게 향상시킵니다. 알루미늄 합금은 코팅 (예 : 스프레이 또는 정전기 분무 등), 특히 외부 산화에 저항 할 수있는 보호 필름을 통해 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄은 부식성이 우수하지만 스테인레스 스틸과 비교할 때 일부 극한 환경 (예 : 고분 분열 환경)에서 부식에 대한 저항력이 떨어집니다. 그러나 양극화 및 코팅은 부식 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

티타늄은 특히 해수 또는 고온 환경에서 부식에 매우 저항력이 있습니다. 티타늄 자체는 자연적으로 공기 중의 산화 산화물 필름을 형성하여 탁월한 내식성을 제공합니다. 이러한 성능을 향상시키기 위해 표면 유행자 또는 양극화가 때때로 수행됩니다. 티타늄은 매우 높은 부식성을 가지고 있으며 화학 반응 용기, 해양 환경 등과 같은 극한 환경에서 특히 사용하기에 적합합니다.

튜브 나사의 특정 적용을 위해서는 작업 환경, 비용 및 내구성 요구 사항에 따라 재료 선택을 결정해야합니다. 작업 환경에 부식성이 높은 미디어 또는 높은 소금 환경이 포함되면 스테인레스 스틸 및 티타늄 합금이 최상의 선택 일 수 있습니다.