헤비 듀티 쉴드 앵커 볼트는 어떻게 충분한 풀 아웃 및 전단 저항을 보장합니까?

그것을 보장하기 위해 헤비 듀티 쉴드 앵커 볼트 풀 아웃 및 전단 저항이 충분하므로 설계 및 제조 공정에서 다음과 같은 주요 요소를 고려해야합니다.

헤비 듀티 실드 앵커 볼트는 종종 고강도 탄소강 또는 60SI2MNA (스프링 스틸) 또는 42CRMO (합금 강)와 같은 합금 강철 재료로 만들어지며, 이는 긴장 강도 및 전단 저항성이 우수합니다. 몰리브덴, 크롬, 바나듐 등과 같은 합금 성분은 재료의 강도와 내구성을 향상시켜 앵커 볼트의 풀 아웃 및 전단 저항을 향상시킬 수 있습니다.

앵커 볼트의 부식 저항을 개선하고 서비스 수명을 연장하며 풀 아웃 및 전단 저항을 더 오랫동안 유지하기 위해 핫 다프 아연 도금 또는 스프레이와 같은 표면 처리 기술을 사용합니다.

앵커 볼트의 고정 부분 (즉, 기초와 접촉하는 팽창 부분 또는 방패 부품)은 풀 아웃 및 전단 저항을 개선하는 열쇠입니다. 일반적으로 원뿔형 확장 슬리브 또는 이중 링 설계가 사용되므로 설치 중에 앵커 볼트와 기초 사이의 접촉 영역이 최대화되어 마찰을 향상시켜 풀 아웃 저항을 향상시킬 수 있습니다.
팽창 슬리브의 길이와 앵커 헤드의 모양은 앵커의 풀 아웃 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 확장 슬리브 디자인은 장력 아래에 부하가 균등하게 분포되어 농축 응력을 피하고 국소 손상을 유발할 수 있습니다.
앵커의 모양 설계 (예 : 치아 또는 실을 추가)는 기본 재료로 물린 힘을 향상시키고 풀 아웃 저항을 향상시킬 수 있습니다. 치아 또는 실은 콘크리트 또는 다른 기판 사이의 마찰을 증가시키고 전단 저항을 향상시킬 수 있습니다.
앵커의 직경과 길이는 운반하는 데 필요한 하중과 직접 관련이 있습니다. 앵커의 직경과 길이를 증가 시키면 더 큰 접촉 영역을 제공하고 하중을 분산시켜 풀 아웃 저항 및 전단 저항을 향상시킬 수 있습니다. 올바른 크기는 앵커가 사용 중에 파손되거나 미끄러지기 쉽지 않도록합니다.
드릴 구멍의 깊이와 직경은 앵커의 크기와 엄격하게 일치해야합니다. 드릴 구멍이 너무 커지면 앵커가 무담보 설치되어 풀 아웃 저항 및 전단 저항이 줄어 듭니다. 드릴 홀은 너무 작지만 앵커의 팽창 및 고정 효과에 영향을 미칩니다.
설치 과정에서 실드 앵커의 확장 부분이 기초와 완전히 확장되고 확고하게 접촉되도록해야합니다. 이런 식으로 만 풀 아웃 저항과 전단 저항이 최대화되도록 보장 할 수 있습니다.

앵커 볼트를 설계 할 때 부하 분포 분석을 수행해야합니다. 유한 요소 분석 (FEA) 또는 기타 기계적 분석 방법을 통해 앵커 볼트의 응력 분포를 강제로 사용하면 부하가 앵커 볼트의 다른 부분에 균등하게 분배 될 수 있는지 확인하고 로컬 오버로드를 피하십시오.
실제 작업 조건에서 앵커 볼트의 풀 아웃 및 전단 저항은 테스트를 통해 검증됩니다. 일반적인 테스트 방법에는 풀 아웃 테스트, 전단 테스트 등이 포함되어 앵커 볼트 설계가 실제 사용 요구 사항을 충족하도록합니다.

앵커 볼트의 생산 공정은 프로세스 문제로 인한 불안정한 기계적 특성을 피하기 위해 크기와 모양의 정확성을 보장해야합니다. 고정밀 위조, 회전 및 열 처리 과정은 앵커 볼트의 강도와 내구성을 보장 할 수 있습니다.
적절한 열처리 (예 : 담금질 및 템퍼링)를 통해 앵커 볼트의 경도와 인성을 크게 향상시킬 수 있으며 풀 아웃 및 전단 저항이 향상 될 수 있습니다. 열처리는 앵커 볼트의 피로 저항성을 향상시켜 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

설치 과정에서 앵커 볼트가 사전 설정 위치에 완전히 고정되어 있는지 확인하여 부적절한 설치로 인해 풀 아웃 및 전단 저항이 불충분하지 않도록하십시오.
앵커 볼트가 오랫동안 하중을 효과적으로 운반 할 수 있도록 구축이 완료된 후 앵커 볼트의 상태를 정기적으로 점검하고 잠재적 인 느슨한 느슨한, 부식 및 기타 문제를 적시에 감지하고이를 수리 또는 교체해야합니다.

실드 앵커 볼트는 습한 산-비제 또는 해양 환경에서 사용될 수 있으므로, 반응 방지 설계가 필수적입니다. 일반적인 방지 방지 조치에는 핫 다프 아연 도금, 스프레이 방지 코팅 등이 포함됩니다. 이러한 조치는 앵커 볼트의 서비스 수명을 연장하고 풀 아웃 및 전단 저항을 유지하는 데 도움이됩니다.

앵커 볼트의 장기 사용 요구 사항을 고려할 때, 고감도 재료는 설계에서 선택 될 수 있거나, 앵커 볼트의 풀 아웃 및 전단 저항을 더욱 향상시키기 위해 표면에 적용 할 수 있습니다.

헤비 방패 앵커 볼트의 풀 아웃 및 전단 저항은 합리적인 재료 선택, 정확한 설계, 엄격한 생산 공정, 올바른 설치 방법 및 정기 유지 보수 검사를 통해 효과적으로 개선 될 수 있습니다. 특히, 설계 프로세스 중에 앵커 볼트의 크기, 모양, 재료 및 표면 처리가 요구 사항을 충족하도록 보장하면 가혹한 환경에서 장기 안정성과 베어링 용량을 크게 향상시킬 수 있습니다.