육각 머리 나사: 유형, 등급 및 선택 가이드

육각머리나사의 구조적 우수성

육각 머리 나사 신뢰성과 조임력이 가장 중요한 고토크 응용 분야의 산업 표준입니다. 무거운 하중을 받으면 캠 아웃되기 쉬운 필립스 또는 슬롯형 드라이브와 달리 육각 머리의 6면 외부 드라이브를 사용하면 렌치와 소켓을 사용할 수 있습니다. 이 인터페이스를 사용하면 훨씬 더 높은 토크 값을 적용할 수 있어 건설, 자동차 및 기계 조립 시 안전하고 진동에 강한 조인트를 보장할 수 있습니다.

주요 장점은 육각 머리 나사 동적 응력 하에서 구조적 무결성을 유지하는 능력에 있습니다. 이 디자인은 패스너 전체에 힘을 고르게 분산시켜 머리가 벗겨지는 위험을 줄입니다. 엔지니어와 DIY 애호가 모두에게 기계적 고장을 방지하려면 올바른 등급과 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 적절하게 지정된 육각 캡 나사는 다음을 초과하는 인장 응력을 견딜 수 있습니다. 150,000psi , 하중을 지탱하는 구조물에 없어서는 안 될 요소입니다.

강도 등급 및 사양 이해

모든 육각 머리 나사가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 이들의 강점은 표준화된 등급 시스템, 주로 미국의 SAE(자동차 공학회)와 전 세계의 ISO(국제 표준화 기구)에 의해 분류됩니다. 이 등급은 패스너의 인장 강도, 항복 강도 및 경도를 나타냅니다.

SAE 대 ISO 등급 시스템

SAE 시스템에서 등급은 머리 부분에 방사형 선으로 표시됩니다. 예를 들어, 5등급 나사에는 3개의 선이 있고 최소 인장 강도는 120,000psi인 반면, 8등급 나사에는 6개의 선이 있고 150,000psi의 인장 강도가 있습니다. ISO 미터법 시스템은 8.8 또는 10.9와 같은 두 개의 숫자 속성 클래스를 사용합니다. 100을 곱한 첫 번째 숫자는 MPa 단위의 인장 강도를 나타내고 두 번째 숫자는 항복 강도 비율을 나타냅니다. 이러한 표시를 이해하는 것은 다음과 같은 경우에 필수적입니다. 패스너를 적용 분야의 하중 요구 사항에 맞추는 것 .

재료 선택 및 내식성

육각 머리 나사가 작동하는 환경에 따라 필요한 재료 구성이 결정됩니다. 탄소강은 강도와 ​​경제성으로 인해 가장 일반적이지만 녹이 슬기 쉽습니다. 실외, 해양 또는 화학적 환경의 경우 품질 저하 및 고착을 방지하기 위해 대체 재료와 코팅이 필요합니다.

• 스테인레스 스틸(304/316): 우수한 내식성을 제공합니다. 316등급은 몰리브덴 함량으로 인해 바닷물에 구멍이 뚫리는 것을 방지하므로 해양 응용 분야에 선호됩니다. 그러나 스테인레스강은 일반적으로 경화 탄소강보다 인장 강도가 낮습니다.
• 아연 도금: 적당한 부식 방지 기능을 제공하는 탄소강 나사용 일반 코팅입니다. 비용 효율적이지만 가혹한 화학 물질 노출이나 장기간의 습기를 견디지 ​​못할 수 있습니다.
• 용융 아연 도금: 옥외 건축에 이상적인 두꺼운 아연 층을 제공합니다. 녹에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하지만 나사산 맞춤이 변경될 수 있으므로 아연 도금 후 너트를 태핑해야 합니다.
• 실리콘 브론즈: 보트 건조 및 목재 구조물에 사용됩니다. 바닷물 부식에 대한 저항력이 뛰어나고 스파크가 발생하지 않아 불안정한 환경에서도 안전합니다.

잘못된 재료를 선택하면 전해질이 있을 때 두 개의 서로 다른 금속이 반응하는 갈바닉 부식이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 강철판과 함께 알루미늄 패스너를 사용하면 급격한 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 어셈블리의 수명을 연장하려면 항상 재료 호환성을 확인하십시오.

설치 모범 사례 및 토크 사양

올바른 설치는 올바른 육각 머리 나사를 선택하는 것만큼 중요합니다. 과도하게 조이면 볼트가 항복점 이상으로 늘어나 갑작스러운 고장이 발생할 수 있고, 부족하게 조이면 진동으로 인해 접합부가 느슨해질 수 있습니다. 토크 렌치를 사용하는 것은 올바른 조임력이 적용되도록 보장하는 유일하고 신뢰할 수 있는 방법입니다.

토크 사양은 직경, 등급 및 윤활유에 따라 다릅니다. 건조하고 코팅되지 않은 8등급 볼트는 동일한 크기의 아연 도금 볼트와 다른 토크가 필요합니다. 일반적으로, 윤활 스레드는 마찰을 감소 , 나사산 저항을 극복하기보다는 적용된 토크 중 더 많은 부분이 조임력으로 변환되도록 합니다. 특정 토크 값에 대해서는 항상 제조업체 차트를 참조하고, 시간이 지나도 접합 무결성을 유지하려면 진동이 심한 응용 분야에서 잠금 와셔 또는 스레드 잠금 유체 사용을 고려하십시오.